模具溫度：西安epp產品定製在其他條件相同的情況下，熔體的等溫充模和不等溫充模對氣泡形成的數量有很大的影響。不（bú）等（děng）溫充模所形成的氣泡數量比等溫充模要少，因為氣泡在冷模（mó）腔內所形（xíng）成的氣泡數量比在熱模（mó）腔內少得多。當熔體被注射到冷模腔後，在模腔的中（zhōng）心部位生成的氣泡多，而接（jiē）近模腔壁處的氣泡卻很少。這是由於熔體和冷壁接觸後，粘度迅速增加，抑（yì）製了氣泡的形成，而在遠離模（mó）腔壁的芯部（bù）卻是相反的情況，那裏的氣泡容易形成和增長，所以模具溫度將影響到泡孔（kǒng）的大小及其分（fèn）布。在實（shí）踐（jiàn）中，常采用加熱模具並用提高熔體溫度溫控的辦法來控製氣泡的大小（xiǎo）及其分布（bù）。此外，氣泡還受發泡劑濃度、熔融粘度以及擴散係數的影響（xiǎng）。

影響氣泡增長過（guò）程的工藝因素：保壓壓力過高，保壓時間長，模腔會補（bǔ）注更多的熔料而引起更多的癟泡。由於（yú）氣泡周圍的（de）應力是不（bú）對稱的，所以癟泡時氣泡的形狀也是不對稱的。實驗表明，增加保壓壓力或延長保壓（yā）時間會減小癟泡半徑。

冷卻時間：由於結構發泡製品的外層是密度較高的結皮層，芯部是（shì）泡孔層，所以具有較低的熱傳導性。當接觸模具的外層（céng）已得到很（hěn）快的（de）冷（lěng）卻凝固時，但（dàn）在製品內部經脫模之後，發泡壓力卻仍起作用，使製品繼續膨脹，壁越厚這種現象（xiàng）越嚴重。西安epp產品定製結構發泡需較長的冷卻時間，這（zhè）將使（shǐ）生產效率降低（dī）。壁厚對（duì）於結構泡沫塑料製（zhì）件，結構發泡技術是傳統模（mó）塑技術的發展延伸。這項新技術的發（fā）展依賴於獨特的（de）多點順（shùn）序低壓注射的應用。其產品（pǐn）結構設計、模具設計與工藝設計技術還（hái）有待於全麵開發和總（zǒng）結，同時發泡劑和發（fā）泡專用注射成型機的技術推廣應用還需要時（shí）日，目前使用的廠家（jiā）還比較少。隨著大型（xíng）結構製品的廣泛應用，該技術必將在（zài）塑料成型領（lǐng）域中得到更加廣泛的應（yīng）用。