注射壓力：西安epp加工廠在模腔澆口處使聚合物（wù）熔（róng）體（tǐ）壓力突然降低有利於氣泡的形成和增（zēng）長，然（rán）而這又會使在流道內的熔體形成氣泡的可（kě）能性減小。研究發現，使用較高的注射壓力得到的氣泡不大，但卻很均勻。這是因為：首先，注射壓力高時，帶有應力的熔體經過流道向前流動時，氣泡形成量多，然後在模腔內熔體應力開始鬆弛，氣泡逸出；反之，在低壓注射時熔體從澆口射出之前，在流道（dào）裏就有氣（qì）泡形成，充模後在模腔中形成的氣泡會繼續增長。與高壓注射相比，低壓注射會形成較大的氣泡，然（rán）而氣（qì）泡分布（bù）的均勻性比（bǐ）高壓注射差。其次，高壓注射所需的充模時（shí）間比低（dī）壓（yā）注射所需（xū）的充模時（shí）間短些。

這意味著從充模開（kāi）始（shǐ），氣泡增長的時間短，所以高壓注（zhù）射時形成的氣泡要比低壓（yā）注射時少（shǎo）些，氣泡要小些，而分布卻更均勻。第三，在高壓注射時，為了（le）鬆弛模腔內熔體的應力，所需的時間要比低（dī）壓注射長。注射壓力高，儲存在粘彈性聚合物熔體中的能量越多，越影響氣泡的增長速率。3.熔體（tǐ）溫（wēn）度熔體溫度是（shì）控製氣（qì）泡增長的重要工藝因（yīn）素（sù）。充模時，熔體（tǐ）溫度對氣泡動力學起重要作用。熔融溫度降低，氣泡形成較少（shǎo），氣泡增長慢，隨著溫度降低，熔體粘（zhān）度會增加。

但是實驗證明，熔體溫度低（dī）（180℃)時不發生噴射現象，而（ér）溫度高(200℃)時卻發生噴射，這主要是由於粘度的作用；同時溫度低的熔體在離開澆口處的膨脹比要比溫度高（gāo）的（de）大（dà），這主要是由於粘彈性增加的緣故。當結構發泡熔體在噴射流動時，會（huì）產生一種（zhǒng）特殊的現象，射流末（mò）端在碰到對麵（miàn）的模（mó）腔壁之前，噴射流變（biàn）成輻射狀的（de）熔體流動（dòng）。這是由於氣體膨脹（zhàng）得很快（kuài），一部分熔料從噴射的熔體中流出來，立即膨脹而形成輻射狀流動。西安epp加工廠在注射過（guò）程中，應盡量避免（miǎn）這種噴射流（liú）動。在其（qí）他（tā）條件相同的情況下，熔體溫度對氣泡形成將起重（chóng）要影響：首先，熔體溫度低會使熔體應力鬆弛較慢，使氣體從熔料流中釋放較慢；其次，熔體溫度低，粘度高，使氣體（tǐ）在熔體中擴（kuò）散係數降低。