關鍵技術:1.低發泡異型材原料組成低發泡（pào）異型（xíng）材原料是由普通異型（xíng）材原料中加入一定量的發泡（pào）劑而共同組成的。西安epp產品定製對於不同的低發泡製品，需采用不同的（de）樹脂以（yǐ）及發泡劑等助劑，因此原料組成（chéng）也稍有不同。(1)樹脂低發泡擠出成型所用樹脂主要有硬質PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等。生產PVC低發泡異型材製品，要求樹脂均勻（yún）地塑化成型（xíng），而且要求PVC的熔融狀態適合（hé）發泡劑發泡（pào），氣泡能夠均勻分散在熔體中，泡孔不被擠破。

K值在58~65的PVC品種可用來製造硬質發泡體。一般來講，懸（xuán）浮聚合、乳（rǔ）液聚合和PVC本（běn）體聚合均（jun1）適宜，較好的是懸浮聚合和本體（tǐ）聚合PVC。PVC共聚物和粒狀高聚物有很好的加工性能，隻是因為價格高，它們很（hěn）少被使（shǐ）用（yòng）。K值在70~75的懸浮PVC適於製造軟質發泡體。

低發泡塑料的（de）擠出成型原理是在擠（jǐ）出過程中采用物理發泡劑（jì）或化學發泡（pào）劑及PVC樹脂（zhī）、助劑（jì）等組分，在擠出機機簡內加熱，在發泡劑分解溫度以上熔融塑化。由於螺（luó）杆背（bèi）壓和機頭口模的封閉（bì）作用，使物料分解產生的氣體受到強力的抑（yì）製作用，不能在機筒內發泡，因此這種材料（liào）具有（yǒu）很大的膨脹力，西安（ān）epp產品定製將這種塑化的物料以較快的速度擠（jǐ）入模具內，依（yī）靠膨脹力（lì）的釋放而使熔融物（wù）料在模具內發泡定型，形成具有結皮表層、蜂窩狀芯層的材料。低發泡擠出PVC是異型擠出RPVC的（de）一個新領域。利用這種技術所製得型材（cái）的密度約為0.5~0.8g/cm3，內部具有細微泡孔結構，表麵是連續而光滑的類似於天然木材的材料。PVC硬質發泡型材已能與木材相抗衡，發泡體結（jié）構、顏色和外表上與木材幾（jǐ）乎（hū）一樣。它的長期承載性（xìng）不如木材，因（yīn）此主要用於製（zhì）造裝（zhuāng）飾件、家具、包層（céng）、柵欄、窗框等。