epp定製保溫箱模具結構（gòu）

結構泡沫塑料注射模具結構從總體上來看和一般注射模（mó）具基本一（yī）樣，epp定製保溫（wēn）箱有成型零件、澆注係統、頂出（chū）機構、抽芯機構、導向零件以（yǐ）及溫度調節裝（zhuāng）置等（děng）。與一般（bān）注射模具相比，由於塑料注人量小、注射壓力小，故型腔（qiāng）受力小，可用低強度的金屬（如鋁等）做型腔，造價低，製作周期短。但（dàn）使用壽命長的（de）理想材料還是鋼。epp定製保溫箱結構發泡注塑成型模的設計要點如下：

1)由於結構發泡注塑模工作時的型腔壓力很低，因此在主流道和分流道設計時（shí）主（zhǔ）要應考慮能快速充模，以盡量減少壓力損失；

2)結構發泡注射成型時要釋放（fàng）出大量氣體，epp定製保溫箱（xiāng）因此在模具中要考慮（lǜ）有更大的（de）排氣間隙，以順暢排（pái）氣；

3)澆口位置（zhì）關係到製品質量，既（jì）要考慮熔接痕，又要不影響外觀。澆口形式一般用直澆（jiāo）口，長度盡量短（duǎn），減少入口（kǒu）壓力損失。

4)澆口長度應（yīng）盡可（kě）能短，澆口斷麵應盡量大，epp定製保溫箱以（yǐ）適應快速充（chōng）模的要求；另（lìng）外，這類模（mó）具（jù）必須有一個較好的冷卻係統，以迅速有效地控製模溫。

6.發泡劑的選擇結構發泡製品注射成型加工的（de）另二關鍵是發泡劑（jì）的選擇和用量的合理控（kòng）製。

發泡劑是指一種無機物或有機物，在與聚合物共同作用之下（xià），用不同加工方（fāng）法能製成多孔的模（mó）製品。對於發泡塑（sù）料，其發泡倍率與發泡劑用量（liàng）有關，而發泡劑的用量必須通過試驗來確定。epp定（dìng）製保溫箱發（fā）泡劑用量過大，一方麵成本高，另一方麵注射周期長，產品容易變形，而且塑料件內部空洞分布不均勻，影響整體強度；發泡劑（jì）用量過小，則注（zhù）射工藝與普通注射成型相似，塑（sù）料件（jiàn）仍然存在收縮現（xiàn）象。常用的發（fā）泡劑分物理發泡劑和化學發泡劑兩大類。

(1)物理發泡劑的選擇要求

1)無毒無嗅；喻器泰

2)無腐蝕性；率

3)密（mì）度大（dà）；

4)不可燃；

5)即使有局部（bù）溶解性也對熱塑性塑（sù）料性能無影響；

6)熱穩定，在氣體狀態（tài）時無化學反應；

7)蒸發速度快；

8)氣體（tǐ）狀態時，在熱塑性塑料中比在空氣中的擴散速度低；

9)室溫時，蒸汽壓低（便於使用）。

根據上述條件要求，一般采用的物理發泡劑是氮氣。使（shǐ）用物理發泡劑，epp定製保溫箱可（kě）以利用安裝在機器上的物（wù）理發泡劑注（zhù）人設備將發泡劑注入到塑料熔體（tǐ）中去。