epp定製保（bǎo）溫箱結構發泡注（zhù）射成型（xíng）過程

(1)單組分（fèn）法單組分法使（shǐ）用單一的原料，與（yǔ）普通（tōng）注射成型方法（fǎ）極為相似，而與常（cháng）用注射方法的主要不同點是熱塑性塑料中加人發（fā）泡（pào）劑。以單組分法生（shēng）產結構發泡料製品可分為以下（xià）五個（gè）工藝步驟。

1)塑化計量。epp定（dìng）製保溫箱加有發泡劑的熱塑（sù）性塑料在（zài）注射成型機中熔融塑化，並將熔融物料輸送到儲料缸（gāng）中，通過柱塞加壓得到的熔（róng）體壓力要高（gāo）於發泡劑（jì）氣體的發（fā）泡壓力（lì），從而可阻止熔體在擠出和儲料缸中發泡，采用閉鎖式噴嘴可防止含發泡劑的熔體溢流（liú）。

2)注射。經計（jì）量給定（dìng）體積後即（jí）可（kě）將熔體注人模（mó）具，注射（shè）時間盡可能短，epp定製保溫箱因為已計量的熔融物體的體積小於模具型腔（qiāng）的容量。當發泡（pào）劑未放出氣體發泡時，型腔未完全（quán）被熔體充滿。如果注射（shè）時間（jiān）過長，容易引起發泡劑提前在注射（shè）過程中發泡，以致氣體泄漏及損耗（hào）。

3)在模（mó）具內發泡。由於注人模具內的物料僅（jǐn）受到排出空氣的反壓作用（yòng），所以在塑化（huà）料中（zhōng）均勻分布的發泡氣體（tǐ）開始（shǐ）膨脹，致使發泡物料完全充滿型腔（qiāng）。

4)在模具內冷卻。冷卻（què）模具使熱（rè）塑性發泡塑料中的（de）熱量散（sàn）出（chū），由於塑料製品表麵（miàn）和芯部的（de）溫（wēn）度梯度以及芯（xīn）部發泡氣體的壓力共同（tóng）作用而形成致密的表麵。

5)脫模。一旦（dàn）注射製品的外表麵能承受發泡芯部的壓力時（shí），epp定製保溫箱即可脫模。脫模後的製品可以再（zài）進行水冷，以節省冷卻時間，縮短製品生產周期。

多數能以普通注射方法成型加工的熱塑性塑（sù）料（liào）均可采用結構發泡（pào）注射方法成型加工，例如聚苯乙（yǐ）烯，聚（jù）乙烯、聚（jù）丙烯、聚（jù）碳酸酯、尼龍（lóng）等。為了（le）能使結（jié）構發泡塑料製品具有表麵平滑的外觀，可（kě）以采用諸（zhū）如變（biàn）溫法、epp定製保溫（wēn）箱氣體（tǐ）反應法或者（zhě）其他（tā）一些方法來進行工藝控（kòng）製。盡管如此，因為氣（qì）體發泡時容易（yì）在（zài）製品表麵形成一些花紋等，為了改善結構發泡塑料製品的（de）表麵質量，通常還需進行外表（biǎo）二次加工處理。