1.吹塑發泡技（jì）術

吹塑發泡技術也是一門新興的工（gōng）藝，它的基本（běn）過程與普通塑料的中（zhōng）空吹（chuī）塑成（chéng）型相似，主要包括以下步驟：

1）用擠出法或注射法（fǎ）生產預成型坯件。

2)將未發泡或少量發泡（注（zhù）射法）、epp加（jiā）工廠已發泡（擠（jǐ）出法）的坯件放人（rén）中空成型模具，進一步加熱使坯件變軟並完成發（fā）泡。

3)通過壓縮（suō）空氣吹脹成型。

4)冷卻定型，開模取出製件。

加拿大ABC公司（sī）使用N2作為中空吹（chuī）塑發泡劑，生產出低發泡中空吹塑製件，並使（shǐ）用專門設計的（de）螺杆來定（dìng）量控製N2的注人。

日本的一（yī）些公司共同開發了一（yī）種將吹塑成型與發泡成型相結合的結皮發泡成型技術。該技術的關（guān）鍵工（gōng）藝是在外皮（pí）樹脂（型坯）未冷卻固化時，就立即將發泡泡沫充注入該中空體（tǐ）內，再用蒸氣將此發泡泡沫加熱，使發泡泡沫相互合並同時使泡沫與外皮樹脂的內麵融合，冷卻後即為結皮發泡（pào）成（chéng）型品。該製品具有質（zhì）量輕、剛性強、隔熱（rè）性好等優（yōu）點，epp加工廠具有廣泛的用途。

2.NIR技術

利用雙（shuāng）NIR(near infrared)傳導探針，放置在雙螺杆擠出機機頭中，可以（yǐ）比（bǐ）較準確地檢測到流動的PS/發泡劑混合物的成分狀態，也（yě）能探測出在一定發泡劑（jì）濃度和壓力下的氣泡生成情況，誤差不超過0.2%（質量分（fèn）數）。再通過在線NR技術的光（guāng）譜和複合變量分（fèn）析方法，就可（kě）以十分有效且簡單地檢測出（chū）發泡製品的質量狀況並加以合理的（de）控製。

3.動態釋壓和冷卻技（jì）術

動態釋壓和冷卻(DDC)技術最初來源於製造開孔的纖維金屬，後來（lái）逐漸用（yòng）來製造LDPE等發泡製品。DDC技術（shù）的（de）主要（yào）原理（lǐ）就（jiù）是利用壓力的驟降（jiàng），從而產生大量的氣泡並擴散長大，製成（chéng）的製（zhì）品有一個（gè）複合的泡體結構。在這個過程中，含有可揮發性液滴的熔融物得到（dào）釋壓，從而形成動態的、過熱的、過飽和的混合物。緊接著，那（nà）些溶於聚（jù）合物的液（yè）滴大麵積地揮發，從熔融物中帶（dài）走大量的熱量，並形成分（fèn）散均（jun1）勻的氣泡。氣泡會進一（yī）步膨脹並受到冷卻而固定下來。epp加工廠晶體材料經過這種DDC處理可以製成玻璃或水晶製品，這要取決於熔融（róng）物的冷卻速率。

經過DDC技術製成的製品表麵，氣泡大部分是閉孔的，但在核（hé）心部分則相（xiàng）反。這（zhè）主要是氣（qì）泡擴（kuò）散的空間受到限製的緣故。DDC技術通（tōng）過溶液中的相分離過程和（hé）聚合物流動形（xíng）變過程發展了氣（qì）泡的微（wēi）觀形（xíng）態（tài），因此（cǐ）利用控製相（xiàng）分離和（hé）流動形變這兩個過程的有關參數，可獲得具有比較（jiào）理想的微觀結（jié）構（gòu）的泡沫製品。