5．泡（pào）沫變形及質地（dì）不均勻

噴泡層在發泡過程中，體積放大（dà）約30倍，芯部溫度高達130℃。由於氣體的熱脹（zhàng）冷縮，泡沫會產生微小（xiǎo）的（de）收縮，正常情況下約為2%~3%，但有時會收縮5%以上，嚴重時（shí）收縮可（kě）達20%左右；正常泡（pào）沫的顏色是乳白色，泡孔細密均（jun1）勻，但在大（dà）麵積施工中常發現泡沫顏色不一致、泡孔大小不均勻、硬度差別很大等現象。針對上述問題，epp加（jiā）工廠從物料的混合及設備的使用兩方麵入手，總結出如下措（cuò）施：

(1)多元醇與阻（zǔ）燃劑按93比7的（de）質量比配製好後，應充分攪拌，施工前A料循環30min，此項措施可（kě）保證泡沫均勻細密。

(2)使用前要打開加溫開關，低壓循環A料15min以上，以提升A料溫度。溫度控製（zhì）在（zài）35~40℃，B料夏季不加熱。

(3)配比泵壓力調至0.3~1MPa，A料壓（yā）力調定為5~12MPa，B料壓力應為4~11MPa。

(4)為噴泡設備配備（bèi）2m3/min的（de）空氣泵，以保證充足（zú）的（de）空氣動力。配備油水分離器（qì）以分離出（chū）空氣中的水分，防止（zhǐ）B料產生結晶堵塞管路。每天噴完後要嚴格拆洗噴槍，三天不用要循環一次A料（約20min)，長期不用要用清洗劑徹底清洗設備及管路，並用鄰苯（běn）二甲酸二丁酯灌封B料管路。

(5)施工（gōng）前試噴，噴槍距工件一定距離，epp加工（gōng）廠檢查霧化扇形應為圓形，直徑約430(425噴嘴)霧化良好。樣塊泡孔（kǒng）應細小均勻，層間泡孔不應過大（dà）。噴泡時噴槍應基本垂直於工件表麵，扇形穩定，霧化良好。槍速要均勻，每層噴泡不可噴得太厚或（huò）太薄，以免使泡沫變（biàn）形較（jiào）大（dà）或密度太大。

6.死泡

死泡是指所形成的泡沫密度太大，或者不發泡。這是由於原（yuán）料中發（fā）泡劑不足，或者氣溫（wēn）過低所致（zhì）。解決方法是（shì）在冬季施工時，要給原（yuán）料加熱，加（jiā）大風量，調節配方，增加催化劑、發泡（pào）劑量，以縮短反應時間。如果是在正常溫度下施工出現死泡，epp加工廠則可能是因為A料存放時間過長，發泡劑已揮發掉，這時要向A料中加入部分發泡劑。