通過定型裝置的冷(lěng)卻變化來調節。安裝在出口分流板之前的分流板進一步(bù)影響中密度的單股發泡線材,片材表麵區域的密度還隨定型裝置的適度冷卻而變(biàn)化。對於成型PVC低發泡製(zhì)品(pǐn),分流板的入口設計必須(xū)確保流體順利流動。西安epp保溫箱定製在一起線材的橫向彎曲強度較低,上述四種工藝中(zhōng),前三種工藝生產的成品都或多或少存(cún)在一(yī)些缺(quē)點,表層強度和光潔度(dù)都不高,其原因是芯層和表層(céng)的物料都采用含(hán)有發泡劑的同(tóng)一配方,通過(guò)控製冷卻速度的方法使表(biǎo)層(céng)不發泡,效果不是太好。而共擠出工(gōng)藝采用兩台擠出機共擠(jǐ),表層擠出為硬質PVC,芯層采用低發泡配方,這樣生產出來的製品表麵具有(yǒu)硬質PVC的(de)強(qiáng)度和光(guāng)潔度,又可減少物料的用量和原料成本,使這種工藝更具有(yǒu)競爭力。
低發泡擠出成型設備:低發泡擠出生產設備主要包括混(hún)煉設備(bèi)、擠出機、機頭口模、定徑套及其冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置和收集裝置等。低發泡擠出成(chéng)型由於生產技術複雜,對設備、模(mó)具方麵的要求(qiú)也高(gāo),為(wéi)了保(bǎo)證對擠出發(fā)泡工藝的嚴格控(kòng)製(zhì),首先應保(bǎo)證其設備、模具滿足技術上的基本要求。
擠出機(jī)在低發泡擠出中,擠出機的大小與螺杆結構、擠出速度、樹脂的凝膠化性質和發泡劑添加量等因素有關,因此不能一概而論,但重要之處在於使物料盡快熔融,降低模唇溫度,以使氣體保(bǎo)持在物料中,出模唇後發泡。西安epp保溫箱定製發泡擠出(chū)要求機筒、螺杆和口(kǒu)模(mó)的溫度控製準確,目前采用的先進技(jì)術包括:常規溫度控製儀或雙螺杆擠出機使用的微處理器以及可變速控製的直流電(diàn)動機。