受限（xiàn）自由發泡（pào）工藝示意圖（tú）真空（kōng）冷卻定型模3一實芯皮層4一發泡芯兩層物料的品種和配方，使製品（pǐn）達到所要（yào）求的密度和尺寸。共（gòng）擠發泡工藝的優點是結皮層和發泡倍率容易控製，製品的（de）表麵質量和內在質量都（dōu）較前三種方法（fǎ）要高。西安epp泡沫箱廠家兩股料（liào）流共擠低發泡實心型材，共擠發泡實心（xīn）型材采用共擠發泡方法生產，由內層是泡沫芯（xīn）、外層是密實物（wù）質的型材組成。這種半成品外表（biǎo）光滑、均勻。在擠（jǐ）出過程中，發泡材（cái）料注入到型材（cái）芯部，而與口模橫截麵無關。正確（què）的配方和適當的成型加工方法可實現密（mì）實材料和泡沫材料之間的完（wán）全結（jié）合。這種（zhǒng）工藝（yì）可實現共混兩種不同類型塑料的結合。

兩股不同料流（liú）成型的實心和中空型材的共擠出。此種型材生產方法與兩股料流共擠低發（fā）泡實心型材生產方法類似，在一次操作（zuò）中生產具有密實外表和發泡芯層的型（xíng）材。其中（zhōng）一台擠出機喂入（rù）原料後，在具（jù）有（yǒu）與所希望型材基本相（xiàng）同輪廓的外口模處形成外表皮，型（xíng）材在緊鄰口模的冷卻定（dìng）型裝置中得（dé）到最終外部形狀。

另一台（tái）擠出機提供含發泡劑的熔體（與向內發泡（pào）工藝類似），可以內部自由（yóu）發泡，芯模起阻流作（zuò）用，熔體同時與外層牢固（gù）粘合。多股料（liào）流擠出（chū）仿木片材。此種（zhǒng）型材是針對（duì）聚苯乙（yǐ）烯開發的“仿木”，成型方法用於生產仿（fǎng）木（mù）結構的發泡片材。西安epp泡沫箱廠（chǎng）家（jiā）含有發泡劑的熔（róng）體通過分流板離開口模。由於外層孔眼的高阻力，單股線材到達定型裝置或後續的溫控導輥才發泡，並立即熔合在一起。每一單股料流都（dōu）是（shì）外部密度（dù）高、內部密度低。