1)混料（liào）工藝（yì）。在（zài）硬聚氯乙烯（xī）結皮低發泡鋼塑複合異型材工（gōng）藝中（zhōng），混料工序是一個主要環節。混料工藝包括兩個方麵：一是加料順序；二是混料溫度。混料工藝也是影響產品質（zhì）量的一個重要因素。

應當注意：為保證產品質量，混好的幹混料應當在室溫下密閉放置16h以上再供型材擠出車（chē）間使用。

2)擠出工藝如下：

①擠（jǐ）出控溫。為使物料在擠出機內（nèi）塑化均勻，熔體致密，獲得良好的發泡體，epp產品定製擠出溫度的控製十分重要。具體擠出溫度（dù）控製為：機筒H，區，140一160℃；機筒H2區，160-180℃；機筒H,區，165~185℃；機筒H區（qū），165~188℃；法蘭H區，160~180℃；模具H6區170~190℃。

②形成木紋。硬聚（jù）氯乙烯結皮低發泡鋼塑（sù）複合異型材采用（yòng）本體著色直接擠出（chū）的方法形成木紋。

③鋼塑複合擠出（chū）。在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複（fù）合異型材生產過程中，為保證鋼襯與PVC-U結（jié）皮低（dī）發泡（pào）體的（de）複合擠出質量（liàng），通常采用兩項（xiàng）措施：一是將鋼襯表麵塗（tú）上專用膠粘劑，以保證在使用溫度變化的情況下伸（shēn）縮一致，真正做到（dào）鋼塑一（yī）體；epp產品定製二是將塗好膠粘劑的鋼（gāng）襯預熱後再進入共擠（jǐ）機頭與PVC-U結皮發（fā）泡體複合。

④冷卻定（dìng）型。由於（yú）PVC-U結皮低（dī）發泡過程是放熱反應，加上發泡體（tǐ）不易於散熱，在硬聚氯乙烯（xī）結皮低（dī）發泡鋼塑複合異（yì）型材生產（chǎn）時，強化冷卻定型對提（tí）高產品質量是十分有利的（de）。通常采用（yòng）幹法和（hé）濕法相結合的方式進行（háng）冷卻。

⑤牽引。在硬聚氯乙（yǐ）烯結皮低發泡鋼塑複合異型材生產中，牽引速度與擠出速度同步調（diào）整。

硬聚（jù）氯乙（yǐ）烯結皮低發泡鋼塑複合異型材采用先進的鋼塑複合擠出技術和PVC-U結皮低發泡（pào）工藝，將PVC-U結皮低發泡塑料層巧妙地包覆在精心軋製的異型鋼襯（chèn）上，成為一種新型的“鋼塑一體”的複合（hé）異型材，具有強度（dù）高、成本低、節能、仿天（tiān）然木紋、易組裝等特點（diǎn），epp產品定製為日新月異的塑料門窗行業增（zēng）添了一種全（quán）新的產品。