(1)混料溫（wēn）度

對硬（yìng）質PVC低發泡異型材而言，在混料的過程中，熱混溫度一般控製在125℃左右。如果溫度過高，會導致PVC分（fèn）解，影響擠出過程中的生產；如果溫（wēn）度過低，會導致物料發“生”，生產時物料不（bú）易（yì）塑化，導致製品性能下降。冷混的溫度應控製在40℃以下放料。放料溫度過高，混合料在放置的過（guò）程中不（bú）能迅速散熱，導致混合料吸收空氣中的水分而受潮泛黃。混好的混合料要在室溫（wēn）密閉放置（zhì）16h以上，以便使混合物進一（yī）步熟化，以提高混合料的流動性和塑化性能。在控製混料溫度的同時，還應當注意控製混料時（shí）間（jiān）。在混料溫度相同的情況下，epp加工廠如果混料時間（jiān）不夠，也會（huì）影響物料的預塑化。

(2)擠出溫度

機身溫度一（yī）般要保證物（wù）料在發泡之前（qián）充分塑化（huà），溫度（dù）控製是發（fā）泡製（zhì）品成型優劣的關鍵因素之（zhī）一。PVC-U結皮發（fā）泡型材對加工溫度要求（qiú）很苛刻，擠（jǐ）出溫度過高會引起物料發泡過大，無強（qiáng）度，甚至根本無法成型，導致物料分解，造成模（mó）具糊料；擠出（chū）溫度（dù）過低又往往會造成（chéng）塑化不（bú）良，型材表麵會出現收縮痕（hén），導致型材性能變差。機筒（tǒng）加料段溫度不可過高，單螺杆擠出機（jī）沒（méi）有排氣裝置，如（rú）溫度過高，會導致發泡劑（jì）提前發泡分解，還會導致物料架（jià）橋（qiáo），下料不順，故要求溫（wēn）度稍低一些，一般設定在145℃左（zuǒ）右。壓縮段、熔融段（duàn）溫度應逐漸（jiàn）增高。法蘭（lán）的溫（wēn）度和機頭溫度決定製（zhì）品的密度、力學性能以及外（wài）觀。法蘭和機頭溫度過高時，會（huì）造成製品泡孔破裂、表麵粗糙、epp加工廠強度偏低、機頭糊料、表麵不結皮甚（shèn）至根本無法成型；溫度偏低時，易出（chū）現表麵不平（píng）、塑化（huà）不良。為使主機（jī）產生定的壓力，使發泡均勻，要求機頭溫度（dù）應稍低於機筒末（mò）段的溫度。機頭的溫度應均勻一致，否則容（róng）易（yì）造成壁（bì）厚不均、型材彎（wān）曲。

(3)冷卻水溫（wēn）度（dù）

普通PVC型材的冷卻水溫低於（yú）15℃。而結皮發泡（pào）型（xíng）材由於表麵結皮，使其內部（bù）熱量不易散發，一般（bān）設定在15℃左右。水溫過高，會使型材冷卻不夠，表麵溫度高，硬度低，牽引時會被壓得凸凹（āo）不平。另外，PVC-U結皮低發泡型材為（wéi）達到發泡層表麵結（jié）皮的目的，在口模的外麵加一冷卻水套，加入冷卻水後，使之表麵驟冷，型材表麵就會結皮，增加了型材的表麵硬度和強度。冷卻水套水流量的大小（xiǎo）會影響型材表麵質量。水流（liú）量太小、水溫高，epp加（jiā）工廠會使型材（cái）表麵（miàn）太軟、不結皮，有時（shí）會出現不（bú）規則（zé）的翻皮現象；水流量太大、水溫低，有時也會導致型（xíng）材（cái）表麵（miàn）出現收縮痕。