1.增強反應注射成型（xíng）

除用普通的原料漿（jiāng）作為（wéi）成型物料外，epp產品還可添加強化材料如短纖維（wéi）的原料（liào）漿和有發泡能力的原料漿作為成（chéng）型物（wù）料，以改善反應注射成型塑件力學性能和電性能等（děng），這種成型方法稱（chēng）為增（zēng）強（qiáng）反應（yīng）注射成型(RRIM)。

增（zēng）強反應注射成型不僅保留了RIM成型的優（yōu）點，而（ér）且可大幅度增加彎（wān）曲強（qiáng）度，減少熱膨脹係數。可以替代鋼材用於工業結構件的生產，尤其是汽車配件，如製作汽車擋泥板、車頭格子鑲板、車門板、引擎罩蓋以及汽車保險杠。加入木粉可以用於製作窗框。

(1)塑料增（zēng）強用（yòng）材料及增強形式（shì）塑（sù）料增強用材料主要有纖維類、片（piàn）狀及特殊（shū）粉狀填料（liào）三類，最主（zhǔ）要的是纖維類、超細無機（jī）填料、堿土稀土及新興的金（jīn）屬材料。纖維類增強材料主要有石棉纖維、玻璃纖維（wéi）、碳纖（xiān）維、晶須等。根據強化材料（liào）的形（xíng）狀和成型方式，通常（cháng）用3種形式進行（háng）強（qiáng）化。 

(2)工（gōng）藝流（liú）程細玻（bō）璃纖維和玻璃織物增（zēng）強聚氨酯的成型過程。

2.結構反應注（zhù）射成型

玻璃纖維織物(氈片)增強軟、硬聚氨酯發泡的RM成型稱（chēng）為結（jié）構（gòu）反應注射成型（xíng），簡（jiǎn）稱SRM，是20世紀80年代中期在RM的基礎上發展起來的成型方法。它是先將長玻（bō）纖（xiān）預製的織物或氈片鋪墊在模具中，epp產（chǎn）品然後再將（jiāng）兩種液料輸送到混合頭中混合後注入模具，進行反應注射成型，從（cóng）而得到不同厚度的泡沫製品，俗（sú）稱“PUR-M”。

SRM工藝不僅保持了RM工藝的優點，而且製品的性能更為優越，不僅顯著提高了聚合物材（cái）料的熱穩（wěn）定性，而且大大提高了（le）材料的力學（xué）性能，使之成為高強度、高模量和高熱穩定性的優質（zhì）材（cái）料，可以（yǐ）作為結構硬件來使用。

SRIM工（gōng）藝使用的增強材料，一般有玻璃纖維和碳纖維氈、尼（ní）龍氈、不鏽鋼（gāng）纖維氈（zhān）等，而使用最多的是連（lián）續股長玻璃纖維（wéi）氈片（piàn），玻璃纖維（wéi）適合的長（zhǎng）度不超過1.5mm，大於3mm的（de）不適（shì）合 RRIM--PU工藝。玻璃纖維氈片的形式與結構對製品質量的影響。

3.可變（biàn）纖維反應注射成型

可變纖維反應注射成型( Varia- ble fiber injection reaction injecction molding，VFRIM)技術是由德國 Krauss- Maffei公司與意（yì）大利 Cannon- -Technos公司在20世紀90年代開發的。其（qí）重要特征是采用L形混合頭（tóu）將纖維粗紗送入切碎機，切成分散的短纖維，再進入混料（liào）腔，然後與樹脂（zhī）一起（qǐ）注入模具後固化成型。

  目前（qián）已經采（cǎi）用 VFRIM技（jì）術生產的產品（pǐn）有汽車門板、坐墊托盤、保險杠、遮陽板、行李托盤、輕型貨車箱（xiāng）板等。可以看出，epp產品采用VFRM技術生產的低密度製品的性能與傳（chuán）統的RM製品相當；而采用VFRM技（jì）術生產的高（gāo）密度製品較之（zhī）RIM製（zhì）品具有更好的性能。