混合質量控製，在RM成型中（zhōng），epp保溫箱產品（pǐn）質量的好壞很大程度上取決於混合頭的混合質（zhì）量，生產能（néng）力則（zé）完全取決於混合頭的（de）混合質量。它們（men）的基本原（yuán）理都（dōu）是將壓力轉（zhuǎn）化為速度，使各組分之間產生強烈（liè）的碰撞（zhuàng）混合（hé）作用。一般采用的壓力為10.34~20.68MPa，在此（cǐ）壓力範圍內能獲得較佳的混合效果。

混合頭的設計首先要保證高的混合效率，反（fǎn）應室必須按照有關的流體動力學規律和機械加工工藝要求設計幾何形狀，使混合反應液在混合室裏充分碰撞混合。其次，混合頭應當具有（yǒu）自清洗能力，不需要使用溶劑清洗或空氣衝洗裝置。再次，流體流束從（cóng）高壓循環（huán）轉入撞擊混合時，應有快速靈敏的切換閥和（hé）控製裝置，使混合頭開關和撞擊混合的始點沒有尖峰脈衝，從而減小超前（qián）滯後效應。最後，混合頭的設計應保證沒有反應液的內部交匯和（hé）外泄露問題，保持優（yōu）良的內外密封性。

充模（mó）參數控製，反應注射（shè）物（wù）料充模的特點是（shì）料流的速度很高，為（wéi）此要求原料液的粘（zhān）度不能過高，粘度過高的混合料難以高速流動。粘度過低的（de）混合（hé）料也會給充模帶來一係列麻煩：一是混合料容易沿模具分型麵泄露和進入排氣槽，從而給模具（jù）排氣造（zào）成困難；二是料流可能夾帶空氣進入模腔，嚴重時會（huì）造成（chéng）不（bú）穩定充模；三（sān）是會使化學反應加劇，在很短（duǎn）時間（jiān）內產生大量（liàng）的反應熱，epp保溫箱反應熱（rè）引起溫度升高，輕者增大製品的收縮（suō）率，重者會導致熱降解；四是會造成混合（hé）料中固體粒子在流動中沉析，不利於保持製品（pǐn）質量的一（yī）致。一般規定聚氨酯混（hún）合料充模（mó）時的粘度不應小於0.1Pa·s。