RIM成型模(mó)具的排氣槽(cáo)位置與數量取決於注入時物料(liào)的水平位置及充模速度。RIM成型模具(jù)為敞(chǎng)開式時,epp產品可以在空氣最集中的上端打孔使(shǐ)空(kōng)氣逸出。排氣槽一般(bān)高為0.2~0.4mm,寬度大於6.35mm,並(bìng)且便於清除積(jī)料。大(dà)部分(fèn)RIM成型模具都是閉式的,相應的排氣(qì)孔的清料(liào)很困難。
一般在製件設計時,確(què)定一(yī)個空氣集中處(chù),並在此處(chù)製作一個(gè)分離的模型部分,以使(shǐ)空氣即可由此排掉,也可以在(zài)必要時取出分離部分清掃排氣孔,但是在設計排氣孔位置(zhì)及尺(chǐ)寸時(shí)要(yào)注意產(chǎn)生溢邊(biān)的可能(néng)性及製品外觀要求的滿足。
頂出。模(mó)具(jù)中製件的頂出也有氣動頂出,液壓頂出及機(jī)械頂出(chū)三種(zhǒng)。為了保證(zhèng)頂出力分布均勻並減小對泡沫製品的頂出壓強,頂(dǐng)出麵一般較大,以免壞製(zhì)件外觀。另外,為了便(biàn)於脫模頂出,製(zhì)件在脫模方向設計有2°左右的脫模斜度。
在成型時,此螺紋嵌件通過螺紋銷放置在模具中,有時(shí)也用推杆兼做螺紋(wén)銷。對於結(jié)構泡沫反應注射塑件,由高密度表層封住金(jīn)屬嵌件。在金屬嵌件的外表麵滾花,增加嵌件和塑料(liào)的(de)接觸麵,以提高(gāo)粘附性和承受扭力。
在塑件上成型一個孔,孔壁均為高密度表層結構。此凹坑的中心點可作(zuò)為在凸台上鑽孔時鑽頭的定位中心。對於長螺釘來說,此孔將進入結(jié)構泡沫層,將對螺釘產生足夠的保持力,epp產品對(duì)於高密度結構泡沫則更是如此。這樣,在螺(luó)釘進入結構(gòu)泡沫層之前,首先由高密度表層(céng)將其夾持住。