從間歇法的成型過程可以看出,epp保溫箱主(zhǔ)要優點如下(xià):
1)成核速率高。由於epp保(bǎo)溫箱是在固態下溶入氣體得(dé)到氣體一聚(jù)合物(wù)均相體係,再從高壓容器(qì)移到低壓環境中,因此(cǐ)能在瞬間產(chǎn)生極大(dà)的過(guò)飽和度,所以成核速率非常高,這(zhè)是其他方(fāng)法所(suǒ)無法比(bǐ)擬的。
2)泡孔易於控製。由於在(zài)玻璃化溫度附近聚合物的粘度高於熔體狀(zhuàng)態的粘度,氣泡長大很慢,故(gù)可以通過(guò)控製加熱時間很方便地控製泡孔的大小。
3)易於製備結構微孔泡沫塑料。加熱發泡前,通過讓已充氣的試樣在低(dī)壓下使表層氣體擴散析出的方法,可以方(fāng)便地製備結構微孔(kǒng)泡沫塑(sù)料。epp保溫箱間歇法的(de)較大的缺點是生(shēng)產周期(qī)長、產量低,因而限製了微孔塑(sù)料的(de)商業應用。但間歇法為微孔塑料發泡成型的理論研究提供了一種(zhǒng)有用的方法。
連(lián)續擠出成型法:設備微孔泡沫(mò)塑(sù)料的連續擠出成型與傳統的泡沫塑料加工過(guò)程大不相同。典型的連續微孔泡沫塑料加(jiā)工過程(chéng)是:聚合物被加入到擠出機中,經過熔融、均化後,氣體通過機筒的(de)注入口注入到聚(jù)合物熔體中,在機筒內剪切混合場的作用下形成均相的聚合物一氣體體係(xì),然後輸送給發泡機頭,進行發泡和成型、定型,即獲得微(wēi)孔結構產品。
微孔泡沫(mò)塑料連續(xù)擠出成型擠(jǐ)出設備的混料部分,epp保溫箱通常是在一般的擠出機(jī)上進行改動而(ér)來(lái),而要使所得產品具有微孔結構,則需在機頭後麵(miàn)連續快速壓降成核裝(zhuāng)置。目前采用的成(chéng)核裝置(zhì)有兩種:快速釋壓噴嘴和齒輪泵。