EPP材料因為其具備（bèi）優異的抗震吸能性能、形變後回複率高、耐高溫、耐化學品、耐油性、保溫隔熱性等特性，而且是環保性材料，重量輕，被廣（guǎng）泛（fàn）應（yīng）用於汽車、建（jiàn）築（zhù）、家居、食品、冷鏈物流、包裝等多個領域。很多小夥伴好奇，EPP製品都是怎麽生產出來的呢？今天讓我們一起走進EPP生產廠家，了解EPP發泡工藝流程。

EPP製品以pp為主要原料，采用物理發泡技術支撐發泡（pào）珠粒，主要用（yòng）來進行模具燒（shāo）結成型（xíng）為各種各樣（yàng）的（de）形狀和尺寸，以供在（zài）不同場合使用。EPP原料形態是（shì）透明顆粒，EPP生產廠家通（tōng）過添加色母進行調色，因此我們可以得（dé）到五顏（yán）六色的EPP製品。

走進EPP生（shēng）產廠家,了解EPP發泡工藝流程，我們總結了EPP發泡工藝流程主要包含以下步（bù）驟：合模（mó）、進料、加熱成（chéng）型、冷卻脫模、烘幹定型。

首先EPP生產廠家會對模具進行預熱（rè），使模具的表麵溫度達到pp的熔點，模具會根據（jù）不同產（chǎn）品定製，模（mó）具的作（zuò）用就是讓EPP顆粒塑（sù）造成固定的形狀。待模具達到一定（dìng）溫度（dù）時，從模具的進料口以告高速風（fēng）吹入EPP顆粒，這個過程中，需要保證出風口通暢（chàng），出風量大於進風量，以使原料充滿模具（jù）各處（chù）。

EPP生產（chǎn）廠家通過加熱（rè）水蒸氣使EPP製品成型，EPP成（chéng）型過程為物理成型，不同於（yú）其他泡（pào）沫產品的（de）化學（xué）成型，EPP泡沫（mò）成型不需要添加催化劑，隻需要水蒸氣即可，這也是EPP製品本身無毒無味的原（yuán）因之一。

縱向蒸汽：蒸汽從上（shàng）至下衝刷（shuā），以將空（kōng）氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過（guò）程中，EPP生（shēng）產廠（chǎng）家需（xū）要打開（kāi）上方的蒸汽進汽閥（fá）和下方的冷凝水排放（fàng）閥。

橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃（sǎo）向原料，穿透原料後到（dào）達另一邊。此時關閉一邊的冷凝水閥，打開蒸汽進汽閥。與此同（tóng）時，使相對麵（miàn）的蒸汽進（jìn）汽閥關閉，冷（lěng）凝水閥打開，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的法蘭，則蒸（zhēng）汽是從法蘭周圍穿過，以使夾在法蘭（lán）裏麵的原料（liào）也可以得到蒸融。橫向通蒸汽後，須要經過壓力保證或雙（shuāng）麵蒸融環節（jiē）。在這個環節中，開啟蒸汽進汽閥，關掉冷凝水（shuǐ）排放閥，使壓力逐漸做到峰值（zhí）。好的EPP生產廠家設備會配套有一個電子顯示屏幕，監控著裏（lǐ）麵壓力和溫度的變化（huà），並（bìng）有超差報警功能。

在充入蒸汽（qì）後，模（mó）具內部的溫度通常會做到（dào）140℃。為了確保產品的順利脫模，必須用冷水衝洗，使模溫減低（dī）至70℃。值得注意（yì）的是，EPP生產廠家會將水蒸氣冷（lěng）凝（níng）下來的水循（xún）環利用。

因（yīn）為是（shì）水蒸汽加（jiā）熱，所有EPP製品表麵會有大量的水份殘留，需要將產品放到烘房烘幹。EPP生產廠家通常將烘幹處理溫度設置為60℃～80℃，烘幹處理室要保（bǎo）證幹燥的（de）空氣，通風狀況優良（liáng）。