【epp產品（pǐn）加工廠】什（shí）麽是向內發泡？

2023-04-04 10:30:24

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向內發泡(Inward-Foaming)或稱塞盧卡法(Geluka)：epp產品加（jiā）工廠向內（nèi）發泡是采用一個特殊的、內有型（xíng）芯的口模，使塑化的料束分流。擠出物離開（kāi）口（kǒu）模後直（zhí）接進入定型（xíng）模，並立即在製品表麵強製冷卻形成皮層，以控製製品表麵不發泡。此時發泡過程發生（shēng）在擠出物芯部，之所以能向芯內發泡是因（yīn）為在口模內部安（ān）置有型芯，這種（zhǒng）控製外層不發泡的工藝也稱為結皮發泡法（fǎ）或塞盧卡結皮發泡法，也即可控發（fā）泡。

利用向內發泡（pào）工藝可以獲得表麵堅硬的（de）發泡製品，通過控製冷卻強度，可生產（chǎn）皮層厚度在0.1~1.0mm、壁厚大於6mm的製品。用這種方法生產的形狀（zhuàng）複（fù）雜的型材具有密度低、硬度高和表麵光滑的特（tè）點。

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受限自由發泡受限自由發泡是結合前兩種發泡工藝的優點而發（fā）展起來的新工（gōng）藝，含氣熔體（tǐ）從口模擠（jǐ）出後先自由發泡（與自由發泡工藝相同)，而後膨脹的熔體很快被導入尺寸與口模相近的定型模中（與向內發泡工藝相同)，強製冷卻定型。epp產品（pǐn）加工廠這一過程既允許熔體自由發泡，又限製泡（pào）孔無約束地（dì）自由長大。限製發泡的結果是使製品不發（fā）泡皮層厚度加（jiā）大，芯部泡（pào）孔尺寸減小，泡孔結構均勻細密，製品表麵質量優良，力學性能提高。共擠發泡工藝共擠發泡工藝(Coextrusion)是采用兩台擠（jǐ）出機分別擠（jǐ）出不發泡皮層和（hé）發泡芯層的物料，經共擠出成型。共擠發泡工藝可根據需要調整。