結構發泡（pào）注射成型(Struc tural Foam Injeorion Molding，SFIM)方法很多，但epp產品根據成型製（zhì）品（pǐn）的（de）組分可將結構發泡注射成型分為單組分和（hé）雙組分兩種。

(1)單組分結（jié）構發泡注射成型

單組分結構發（fā）泡注射成型是指製品的（de）表層（céng）和芯部采用同一種原（yuán）料配（pèi）方。根據單組分注射過程中模具型（xíng）腔內熔體所受壓力的大小，又可分為低壓成型、中壓成型和高壓成型三種。低壓（yā）成型中模腔（qiāng）壓力隻有2~7MPa，高（gāo）壓成（chéng）型中（zhōng）模腔壓力為7~20MPa，中壓成型介於二者之間。

(2)低壓結構（gòu）發泡注射成（chéng）型。低壓結構發泡注射成型（xíng）的工藝過程為：首先進行欠料注射，即注入模腔的（de）塑料熔體（含發泡劑）體積（jī）隻（zhī）達模腔容積的60%~80%。熔體進入型腔（qiāng）後，由於突然降壓，熔體中的大量過飽和氣體離析出來，形成大量氣泡使熔體膨脹填（tián）滿型腔，成型過程中型腔始終處於較低（dī）壓力的（de）狀態。低壓成型的優點在於，由（yóu）於型腔壓力較低，所需鎖模力也較低，僅為普通注射的1/10左右；可生產大型較厚的製品；製品的表麵致密，其表麵可以印刷或塗層；此外由於型腔壓力較低，對（duì）模具的強度（dù）要（yào）求也低，因而可采（cǎi）用（yòng）較軟、容易加工的材料製作模具，從而降低模具成本。其缺點在於，製品中泡孔的大小和分布不易控製，且製品表麵不夠平整（zhěng）光滑，質量較差。

低壓結構發泡注射成（chéng）型常用的材料有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等。epp產品所采用的發泡劑多為化學發泡劑。發泡劑用量與發泡（pào）劑（jì）種類、性（xìng）質（zhì）與製品的原料（liào）及結（jié）構形狀有關，一般按加料的0.3%~0.7%（質（zhì）量分數）加入發泡劑（jì）。