旋（xuán）轉模塑發泡成型技（jì）術雖然已經取得了很大的進步，但是和（hé）注（zhù）塑發泡成型、擠出發泡成型相（xiàng）比它（tā）還存在許多不足。旋轉模塑發泡成型未來的發展方向主要集中在以下幾（jǐ）點。

(1)強化加工條（tiáo）件的控製由於模具不停地旋轉，epp產品很難直接監測模具內樹（shù）脂粉末或熔體的情況。以前一般是通過經（jīng）驗和反（fǎn）複試驗的方法來優化加工條件（jiàn）。

雖然已經有人利用集電（diàn）環來獲得電信號（hào），但是試（shì）驗證明，該（gāi）信號並不精 確。目前已經開發出遙（yáo）感勘（kān）測設備（bèi）來監測模具內（nèi）的（de）溫（wēn）度。利用該設備能（néng）夠很好地控製加工過程的各個方麵。

(2)加強計算機模擬技術的應用利用計算機技術（shù）對模具的受熱情況進行模擬，建立相應的數（shù）學模型，然後用（yòng）自動化技術對各（gè）項工藝參數進行精（jīng）密控製。

計算機可編程邏輯控製技（jì）術和計算機（jī）模擬係統已應用於旋轉模塑發泡成型的工藝控製。

(3)優化模（mó）具結構設計，加快熱傳導，縮短加工周期旋轉模塑成型的一個主要缺點就（jiù）是加工時間較長。模具加熱和冷卻都是在模（mó）具外（wài）部進行的，這使得加熱和冷卻時間（jiān）變長（zhǎng）。嚐試在模具內部進行加熱（rè）和冷卻，能夠縮短加工周期。

(4)研製（zhì）新型的旋轉模塑發泡原料，使其（qí）更適合於旋轉模塑發泡成型工藝的要求（qiú）。

(5)研製和開發新型旋轉模塑（sù）成型技術及裝備，用於製備（bèi）特種旋轉（zhuǎn）模塑發泡製品。

總之，旋轉模塑發泡是一種新型的聚合物（wù）發泡技術，epp產品與（yǔ）傳統的發泡手（shǒu）段相比具有其獨特的優點。但是目前國內（nèi）對於旋轉（zhuǎn）模塑發泡的研究報道還不多，我們還（hái）隻能借鑒國外（wài）的研究（jiū）成果來豐富我們的認識。