旋轉模塑發泡製（zhì）品需要使原料在加熱釜的停留時間、空氣冷卻時間以及水冷卻時間達到平衡，epp保溫箱（xiāng）最理想的情況是樹（shù）脂與發泡劑（jì）的混合物在（zài）加熱釜的（de）加（jiā）熱周期內隻經過熔解過程。如（rú）果（guǒ）發泡劑在加熱釜中（zhōng）分解，則其外表麵會產生氣泡並可能燒焦，這一部分的泡孔結構通常是不均勻的（de）並顯得粗（cū）大。

通常采用的泡沫塑料製件在加熱釜中的加熱時間比實心塑料製件要短1~5min。尤其是發（fā）泡劑用（yòng）量大於0.5%(質量分數)時，更要控製（zhì）加熱時間不能過長，因為發泡劑（jì）的分解將（jiāng）放出熱量，這一結果會促使樹脂（zhī）的固化過程縮短。

實心塑料製件的加熱釜條件可當做泡沫塑料的固化始點，這可用（yòng）來確定最 佳（jiā）的泡沫塑料固化時間，由此可得到具有優良物理性（xìng）能的（de）泡（pào）沫塑料製件。

樹脂的實際膨脹發生在吹風周期內，並可通過控製吹風（fēng）周期的長（zhǎng）短進行控製。在吹風周期中可能發生的兩個極端是不發（fā）泡或過發泡並燒焦製件。吹風周期一般為2~10min，具（jù）體受許多變量的（de）影響，包括製件尺寸、厚度、固化（huà）溫度以及樹脂本身的特性。例如，高密度聚乙烯的吹（chuī）風周（zhōu）期要比低（dī）密度或中密度聚乙烯（xī）要長一些。

旋轉模塑發泡製件的水冷（lěng）卻時間也要比實心塑料（liào）製件的長一些，因為泡沫塑料壁厚大（dà），泡沫的隔熱性能又好，熱量（liàng）不易傳出。但是這一缺點（diǎn）因為發泡製件的（de）加熱時間短而得以補償，水冷卻（què）時間（jiān）通常（cháng）為5~l0min。

由於泡沫塑（sù）料在模具內比（bǐ）較粘，從而給脫模造成了一定的困難。epp保溫箱常常需要（yào）采取增（zēng）加（jiā）頂出次數、減少收縮和降低熔（róng）體粘度等輔助措施來保證脫模的順利實現。