(1)基（jī）體樹脂理論（lùn）上，任何類型的熱塑性塑料都（dōu）可用於旋轉模（mó）塑（sù）發泡成型，但由於其工藝（yì）的特殊性，選擇原料（liào）時有（yǒu）一些特殊（shū）的要求。首先，由於是無壓成（chéng）型，旋轉模塑發泡（pào）原料必須具有良好的流動性，epp泡沫箱使之能夠像液體一樣平穩地流入模腔的各個角落，獲得壁厚均勻的製品。其次，由於旋轉（zhuǎn）模塑發泡成型的周期較長，原料需承受（shòu）較高的溫度，因此它的熱穩定性要（yào）好。最後，為了能夠耐氣（qì）泡內的氣體壓力（lì），塑料原料要求有一定的熔體彈性。如果熔體彈性過小，氣泡就會破裂，影響（xiǎng）氣泡質量。需衝擊強度或韌性在選擇材料時是一（yī）個需要重點（diǎn）考慮的因素，也是對旋轉（zhuǎn）模塑發泡製品的主要要求。線性（xìng）低密度（dù）聚乙烯(LLDPE)能滿足這一要求，因而被廣泛用於旋轉模塑發泡工藝。此外，聚丙烯、PVC增塑粉料（liào），醋酸乙烯共聚物（wù）(EVA、乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物(EBA)、尼龍、AS、乙烯-三氟乙烯共聚物(ECT℉E)等也可應用於特殊領域。具有開發前景的原（yuán）料還包括聚苯醚(PPO)、ABS以及ABS-聚碳酸酯合金、PEEK、PPS和玻璃增（zēng）強尼龍等。近年來，茂金屬催化劑合成聚乙烯為旋轉模塑發泡提供了優良的聚乙烯原料。

(2)發泡劑及其他助劑發（fā）泡劑的選擇（zé）主要取決（jué）於旋轉模塑采用的加熱釜溫（wēn）度（dù）及生產周期（qī）。這些因素通常又（yòu）和加工塑料的特性、加熱釜的加熱能力及所用的模具有關。

當（dāng）加（jiā）熱釜的加熱周期在15min以（yǐ）內時（shí），通常需（xū）要較低分解溫度的發泡劑，因為短周期的加熱過程中物料吸收的熱量較（jiào）少。在這（zhè）種加工條件下較為合適的發泡劑是0BSH(4,4'-氧二苯磺酰肼)，分解溫度為140~160℃。通（tōng）常（cháng）加（jiā）入0.6%~1.0%(質量分數)的0BSH發泡劑，製品相對密度可降低50%左右，而壁厚則可增加65%左（zuǒ）右。假如（rú）溫度限製在允（yǔn）許值，0BSH發泡劑不（bú）會（huì）給發泡製品留下顏色。但是若溫度過高，發泡劑的殘渣將開始炭（tàn）化，由此將使製件（jiàn）模塑表麵顏色（sè）變深，並降低製品表麵質量。

加（jiā）熱釜加熱（rè）周期超過15min時，可（kě）以選用AC(偶氮二甲酰胺)發泡劑（jì）。由於AC發泡劑分解溫度較高(207~217℃)，常需要更高的（de）加（jiā）熱釜溫度和（hé）更長（zhǎng）的（de）加熱周期，並需要相應（yīng）的溫度控製裝置。與其他發泡（pào）劑相比，epp泡沫箱AC發泡（pào）劑可以得到更為均勻的泡孔結構。由於AC發泡劑發氣量較高（gāo），0.2%質量分數的（de）AC發泡劑就可以使製件相對密度降低30%左右，壁（bì）厚則可增加（jiā）至73%。