1)該（gāi）料采用雙組分形式：epp泡沫箱以異氰酸酯為主體（tǐ）的B組分和（hé）以含活潑氫（qīng）化物（wù）為主體的（de）A組分；

2)物料反應過程中無明（míng）顯發（fā）泡現象；

3)物料凝膠時間（jiān）可控製在（zài）5~9s，製件脫模時間為2~5min；

4)物料存（cún）儲期為半年。

工藝過程

1)模具前處理（lǐ）及模具溫度。

①用壓縮空氣除塵；

②噴塗脫模劑，應以噴塗均勻為準，而不（bú）必太多太厚，若是第 一次使用模具或者模具（jù）剛清洗（xǐ）過後，則應先噴一遍脫模劑，待完全晾幹成膜後，再噴塗遍（biàn）。模具使（shǐ）用&h或16h後，必須清理模具上的殘留脫模劑；

③模（mó）具（jù）溫度應控製在50~55℃。

2)備（bèi）料及設備準備。

①物料進機前，B組分應（yīng）充分攪拌，以防物料沉積：

②精 確控製機內溫度：B組分25℃，A組分50℃；

③設備開機循環，每次循環1~2min，間隔1~2min；

④在設備上（shàng）進行幹濕注射試驗，檢查計（jì）量泵手輪（lún）位置是否符合（hé）物（wù）料配比要求。

3)高壓澆注（zhù）。

①根據混（hún）合頭流量精 確設定注射（shè）時間，epp泡沫箱注射時間（jiān）太短，物料無法充滿模；反之則易將物料噴出或脹模。

②注射後，待物料（liào）凝膠(約5s)後方（fāng）可拔出混合頭，以防物料從模具（jù）中噴出傷人；

③應保證製件在模具中固（gù）化5min以上，以便使（shǐ）製品有足夠的初強度承受啟（qǐ）模。

4)製件後處理。為使製件有足夠的物理性能和力學性能，產品應在80℃熱水中（zhōng）後熟（shú）化12h。

工（gōng）藝要（yào）點

1)原（yuán）料質量檢驗。在原料投入設備前，應進行手工燒杯試（shì）驗，以檢驗原料是否（fǒu）合格。按組合料規定的使用比例，分別稱取A組分料100g、B組分料120g於兩隻燒杯中，加熱使B組分（fèn）料達到（dào）25℃，A組分料達（dá）到50℃，將B組分料倒人A組分料杯（bēi）中，迅速攪拌3s後，觀察反應情況，記錄乳白時間（jiān）和凝膠時間。若（ruò）無明顯發泡現象，凝膠時間在9s以內即為合格（gé）。

2)原料溫度。在設備中，B組分料溫度為25℃，A組分料溫度為50℃。精 確地控製原料溫度（dù）對於生產合格製件是（shì）至關重要的，原料溫度的波動會引起物（wù）料粘度的（de）變化，從而使計量泵發生計量變化，最終引起雙組分（fèn）物料配比（bǐ）變化而導（dǎo）致產品質量波（bō）動。

3)雙（shuāng）組分配比。嚴格按配方配比組織生產是製造合（hé）格製件的前提。epp泡沫箱（xiāng）配比偏差將（jiāng）直接影（yǐng）響（xiǎng）產品質量，甚至不能成型。因此，開始生產前都應（yīng）在設備上進行幹濕注射試驗，以確定從混合頭出來的物料組分配比是否符合工藝要求。

4)模具溫度。模具溫度影響物料反應時間和固化時間，甚至影響產品的內在質量和外觀質量。要維持準確的模具溫度，要求模（mó）具配備自動恒溫係統，以保證（zhèng）製件質量和穩定地生產。