RIM材料製備過程(chéng)中每(měi)個工序都有特定的工藝要求,要獲得重現性好、質量優良的RM製件,epp產品必須對(duì)每個工序的工(gōng)藝參數(shù)進行嚴格控製。
1.儲存條件控製
RIM工藝所用(yòng)的兩組分原料液通常在一定溫度下儲存在兩個儲存器中。儲存器一般為壓力容器,除用來儲存注射所用(yòng)的液態組分外,還需要能承受一定的壓力,這種壓力(lì)是為了保證液壓泵(bèng)能夠對其抽取的組分進行穩(wěn)定計量。在不(bú)成型(xíng)時原料液通常在0.2-0.3MPa的低壓下在儲存器、換熱器和混合頭中不斷循環。另外,儲存器上一(yī)般都需要配備粘度和溫度控製器,內部還裝有攪拌裝置,這樣除了能夠滿足注射溫(wēn)度要求(qiú)外,也是為了防止原料(liào)液中固體組分的沉析(xī),保證液態組分在注射成型過程中(zhōng)具有良(liáng)好的流動性(xìng)和均勻性。對於(yú)聚氨酯而言,原料液溫度一般為20-40℃,溫度控製精度為±1℃。
2.計量精度控製
兩種組分原液的計量一般由液(yè)壓係統來完成。液壓係(xì)統由泵、閥、控製液體物料的管路係統與控製分配缸工作的油路係(xì)統所(suǒ)組成。噴出(chū)時,則需經過低壓高壓轉換(huàn)裝置轉換為設定的(de)高(gāo)壓噴出。原料液用液壓定量泵進行計量輸出。一般來說,用於輸送兩種物料的高(gāo)壓泵是由一個同心軸電動(dòng)機(jī)帶動的,如(rú)果任意一原料泵(bèng)發生故障,則會導致電動機轉速下降,使另一高(gāo)壓泵轉速也同時降低,流量減少,而兩種組分的比例卻未改變。epp產品為嚴格控製注入模(mó)腔進行反應的各原料液配比,要(yào)求計量精(jīng)度至少為±1.5%,最 好控製在±1%。