適合於RM成型的製件設計的基本準則是在低成本下成型高質（zhì）量的製品，epp產品（pǐn）在設計時應注意以下幾點：

(1)製件厚度設計製件的厚度過厚或過薄都不利於RM成型（xíng），對於聚氨酯結構發泡RM成型（xíng）來說，其製件厚度一般為6.35-12.7m，當製件厚度超（chāo）過12.7m達到25.4m時，需要增（zēng）加成型時間。當需要較厚製件時，需要考慮（lǜ）成型時的（de）“密封”和材料性質（zhì），製（zhì）件局部厚度可以小到3.175mm。

(2)加（jiā）強（qiáng）肋的設（shè）計使（shǐ）用加（jiā）強筋的目的是提高製品剛性與強度。首先，它的設計要盡量避免增加（jiā）成型時間，長而細的肋比短粗肋的強度高，並且對成型時間影響較（jiào）小，因此應盡量使用長而細的肋。其次，肋的設置應（yīng）沿著（zhe）材料流動的（de）方向，這樣可以不影響材（cái）料流動（dòng）過程中氣體的（de）排（pái）出。對3種肋的設（shè）計合理性（xìng）進行了比較。

(3)脫模斜度根據工（gōng）程實踐，製件的（de）脫模斜（xié）度還是取2°，應（yīng）避（bì）免每邊的脫模斜度小於1°。仿木質塑件模具的脫模斜度（dù）應大於1.5°，但不（bú）得大於3°，因為（wéi）脫模斜度過大會看上去不自然。此外木紋還呈現許多（duō）很細小的凹槽，因而還（hái）必須考慮塑件與模具之間的粘（zhān）附力。

(4)圓角在RM成型中，我們可以（yǐ）把材料看做像水一樣流進模具，光滑的幾何設計可以減小（xiǎo）熔體的湍流現象，從而增加製品的強度和充模的可行性。epp產品根據實踐，製件的內部圓（yuán）角半徑不能小於3mm，外部（bù）圓角半徑不能小於1.5m圓角還能（néng）改（gǎi）善反應物在充（chōng）填和發泡時的（de）流動狀況，保證具有良好的熱傳遞，以使（shǐ）這些部位的外表層成（chéng）型狀（zhuàng）態良好。

(5)凸台和嵌件反應注射塑（sù）件上的凸台一（yī）般是圓柱形（xíng）外伸物，其作用是放（fàng）置用於（yú）裝配的螺（luó）紋嵌（qiàn）件。在（zài）高彈性塑件上的一些長伸出物常被用（yòng）做柔性支（zhī）柱。