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無論采用前麵所（suǒ）介紹的哪一種（zhǒng）方法生產epp泡沫箱，其成型過程都包括如下3個關鍵步驟：①氣體-聚合物均相（xiàng）體係（xì）的形成；②氣泡（pào）成核；③氣泡長大（dà）及定型。
氣體一聚合物均相體係的形成
微孔泡沫塑料連續（xù）擠（jǐ）出生產的（de）關鍵步（bù）驟之一（yī）是以工業生產速率形成（chéng）氣體一聚合物均相體係（xì）。因此，氣體一聚合物均相體係的形成必須在數分鍾甚至幾十秒內完成。epp泡沫箱就需要采取一些（xiē）特殊（shū）措施來加速氣體-聚合物均相體係的形成。
通常是在聚合物（wù）成型過程（chéng）中（zhōng）的熔融（róng）段注入（rù）定量的可溶氣（qì）體（tǐ），形成氣體-聚（jù）合物兩相體（tǐ）係；經過螺（luó）杆的（de）剪切（qiē）以及氣體的擴散作用，把大氣泡分裂為很多小氣（qì）泡，直至（zhì）形成氣體（tǐ）一（yī）聚合（hé）物均（jun1）相體係。為了達到這一目的，必須采取這樣一些手段；一是采用一些具有高混合、高剪切作用的螺杄，如銷釘螺杄；二是增加靜態混合器；三是將超臨界CO2流體注入（rù）聚合物熔體，采（cǎi）用超臨（lín）界流體的好處是飽和時間（jiān）縮短，成核密度增加，改（gǎi）善對泡孔尺寸的控（kòng）製；四是采用對流（liú）擴散技術。
這些手段的（de）應用使生產更小泡孔尺寸的微孔泡沫（mò）塑料成為可能。由於氣體的變形、運（yùn）動以及氣相（xiàng）部分體積的不斷變化（huà），使得（dé）針對機筒內（nèi）氣體-聚合物兩相體係混合性（xìng）質和（hé）擴散機（jī）理的分析變得十分困難，一般都要對其進行簡（jiǎn）化處理。近似（sì）計算和經（jīng）驗表明，epp泡沫箱在擠出過程中氣體（tǐ）-聚合物均相體係的形成可在幾十秒內完成。
