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溫度（dù）對微孔泡沫塑料（liào）發泡成型及固化定型至關重（chóng）要。氣泡長大（dà）和成型的控製直接影響到（dào）微孔泡沫塑料的性能。注（zhù）射成型采用改變（biàn）溫度控（kòng）製成（chéng）核及氣泡長大對（duì）於成型定（dìng）型是十分有利的。epp產品成型過程中（zhōng）必須有效地抑（yì）製泡孔的合並，以保證泡孔密度，防止氣體過分損（sǔn）失，進而確保微孔泡沫塑料獨特的微（wēi）觀結構，得到性能優越的微孔泡沫塑料。
注射時間和注射速率。為了獲得泡孔尺寸和分布均勻的微孔塑（sù）料製品，塑料熔體應以高速充模，使（shǐ）熔體在全部進入模腔後再同時開始發泡膨脹。一般（bān）充模時間（jiān）在1s以內。注射速率即為塑料熔（róng）體壓注入模腔的速（sù）度。注射（shè）速率對（duì）發泡製品的泡孔分布、發泡倍（bèi）數及表麵質量都有較大影響。
為提高注射（shè）速率（lǜ），一方麵應提高注射壓力，另一方麵應減少熔體流入模腔所（suǒ）遇到的（de）各種（zhǒng）壓力損耗。而噴嘴的結構、流道（dào）和模腔的結構及幾何參數等都是影響流動阻力的重要因素。
總（zǒng）之，微孔注射成型技術在提高製品的物理性能、節約材料、縮短生產周期和提高尺寸穩定性等（děng）方麵都比普通注射（shè）成型技術（shù）具（jù）有顯著的優勢。epp產品微孔注射發泡複合材料成（chéng）型的研究也取（qǔ）得了一些進展，它正成為微孔（kǒng）發泡注射成型領域的研究重點。
為了生產出形狀（zhuàng）多樣、結構複雜、表麵質量優良的微孔發泡注射成型製品，微孔注（zhù）射成型設備需要進一步的發展和（hé）完善，特別是（shì）在噴嘴壓力與壓力降（jiàng）速率的準確控製方麵（miàn）需要做出更多的努（nǔ）力。
